打造技術改進“試驗田” 厚植創新的“肥沃土壤”

在生產實踐中，每一次功能的完善就是一次微小的改進。從細微處着眼，從點滴的改進入手，通過小規模持續性的“微創新”，從而實現積累性的漸進式飛躍。近期，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材一線立足崗位出實招，創新助推提質改造見實效。

巧改觀察窗提效率。棒材一線電氣技術人員在每次停機後對直流電機進行檢查時，都要拆下其觀察窗板面的全部固定螺栓，而拆卸安裝過程最少需10分鐘，導致在短時間停機檢查更換碳刷時易影響生產。針對此問題，技術員決定將直流電機觀察窗安裝方式改爲門軸掛鉤式。改造後，工作人員檢查電機時只需旋轉門把，輕輕一拉就能打開觀察窗，整個過程僅需5秒，月綜合創效7萬餘元。

智加冷檢保生產。棒材一線精整打捆站後輥道，由於成捆鋼撞到擋板後反彈而超出標牌焊接機器人打牌檢測範圍，導致機器人不能正常工作，易產生誤機。針對這一難題，該單位技術人員通過在擋板前加裝冷檢、優化PLC程序等措施，實現當成捆鋼材不在機器人檢測範圍內時，打捆站後輥道自動正轉，直至鋼材位置符合標準。經改造後運行效果良好，杜絕了因齊頭效果差而造成的自動標牌焊接失敗現象，月綜合創效10萬餘元。

技術革新降成本。棒材一線出庫行車吸盤放料線路中有一個常閉點接觸器與吸盤並聯，接觸器在吸料時打開、放料時閉合，但有時接觸器觸頭粘連導致電阻燒壞，增加備件消耗。針對這一難題，技術人員研究決定將常閉點接觸器更換爲二極管，利用二極管的正向導通、反向截止特性，使吸盤剩餘電流通過二極管正向導通流入電阻，消耗吸盤剩磁進行放料。改造後再未出現電阻燒壞現象，降低維修人員勞動強度的同時，保證了生產順行，年綜合創效2萬餘元。（李海燕 高星）