聯華氣體SMR制氫技術 響應半導體龍頭碳足跡計劃

聯華氣體表示,SMR制氫技術排碳全臺最低,響應半導體龍頭足跡計劃,共同爲地球盡一份心力。(圖/聯華氣體提供)

記者高兆麟/綜合報導

氣候變遷加劇導致的極端氣候嚴重威脅全球,國際多達 127 國宣示 2050 年達到「淨零碳排」的承諾,包括美英日韓等國都投入以氫氣爲新能源的開發,比爾蓋茲馬斯克名人也號召全球投入新氫能源研究,共同爲每年排放到大氣中的碳排放 510 億噸降到 0而努力。臺灣目前的供電系統仰賴大型燃煤天然氣電廠,再生能源僅佔總用電量約6%,如何提高再生能源是各界熱議焦點。響應全球零碳排的關鍵時刻,聯華氣體表示,身爲臺灣最大的工業氣體制造商,同樣在環保議題持續投注心力,氫氣製程排碳量已達到業界最低,是臺灣最環保的氫氣製造商,爲臺灣與地球的永續環境盡心力。

氫氣最常用於爲電子加工過程中提供還原性環境,特別是在高溫過程中。此外,氫氣還可作爲載氣應用於化學摻雜等薄膜製備或改性工藝,對於半導體晶圓製造商更是關鍵材料之一。聯華氣體表示,在 1978 年,聯華氣體即在臺中大肚廠建立了全國第一套「水電解」制氫設備,進行實際生產。惟在生產過程中,聯華氣體發現,水電解制氫必須消耗大量電力,並不符合環保精神,因此隨即轉爲採用蒸汽甲烷重整(Steam Methane Reforming,簡稱 SMR)製程,生產高純度氫氣。

聯華氣體表示,公司的 SMR 製程,堪稱目前全臺灣最環保、最節能的氫氣製程。其中的重要關鍵,即是「碳捕捉及儲存(Carbon Capture and Storage,簡稱 CCS)」技術。聯華氣體以 SMR 製程生產氫氣,在生產過程中,能捕捉高達 97%~99%以上的二氧化碳,經過壓縮冷凝處理,加以儲存。

聯華氣體表示,公司在全臺灣的 SMR 氫氣製程,每天可以捕捉約 60 公噸二氧化碳,壓縮及冷凝後轉爲二氧化碳產品,再次循環利用。可以說,聯華氣體藉由碳捕捉技術而減少的排碳量,相當於每天 6 公頃林地固碳量。如果將臺電供電的排碳量納入計算,聯華氣體採用 SMR 製程生產氫氣及 CCS,每生產一立方公尺的氫氣,由臺電所產生的二氧化碳有 0.8 公斤。相對的,採用「水電解」制氫,由於耗電量極高,每生產一立方公尺的氫氣,由臺電所產生的二氧化碳高達 2.5 公斤。聯華氣體詹資深顧問表示,事實上,由於目前臺灣的再生能源發電比例僅有 5.8%,而臺灣現採用水電解制氫的業者,電力來源仍是以化石燃料發電廠爲主。因此,水電解制氫實際透過臺電供電的排碳量,是聯華氣體 SMR 製程中使用臺電供電的 3.1 倍,並未達到減碳的目的。

聯華氣體表示,自創業以來一直自我期許成爲臺灣最環保、最安全的氣體制造商。多年前早已洞察臺灣的發電能源結構,聯華氣體的碳足跡策略全力發展更高效率、更環保的制氫技術,真正落實減碳永續環保。510 億,這是全世界每年排放到大氣中的溫室氣體噸數,臺灣的能源轉型問題備受全民關注,身爲全臺灣技術最先進、規模最大的氣體供應商,聯華氣體在環保議題上持續投注心力,製程技術領先同業,氫氣製程的排碳量已達到業界最低,是臺灣最先進、最環保的氫氣製造商。基於對臺灣土地的熱愛,也在「綠氫」技術方面持續投入研發,專注氫能源開發,在未來 20 年全球人類最浩大的減碳工程,爲臺灣與地球的永續環境盡一份心力。