工業富聯深圳、越南工廠 入選WEF新一批燈塔工廠

工業富聯燈塔工廠。圖／工業富聯提供

鴻海旗下工業富聯發佈，世界經濟論壇（WEF）8日公佈最新一批「燈塔工廠」名單，工業富聯深圳觀瀾工廠獲評「可持續燈塔工廠」，成爲廣東省首家；旗下越南北江工廠入選「燈塔工廠」，幫助越南在該領域實現了零的突破。

此外，工業富聯服務賦能的兩家客戶工廠也成功上榜。至此，工業富聯已對內打造8座，對外賦能5座世界級「燈塔工廠」。

工業富聯微信公衆號報導，「燈塔工廠」被稱爲「世界最先進的工廠」，是由世界經濟論壇（WEF）遴選，代表全球製造業智慧製造和數位化的最高水準。此次全球共新增19座「燈塔工廠」和3座「可持續燈塔工廠」，全球「燈塔工廠」總數增至172家。

「可持續燈塔工廠」自2021年9月開始首批評選發佈，目的在表彰在碳減排以及循環經濟領域做出優秀表率的領先者，被稱爲「燈塔中的燈塔」。至今已累計評選出20家。工業富聯旗下富聯裕展科技的深圳觀瀾工廠此次入選「可持續燈塔工廠」，不僅爲深圳，也爲廣東首次摘下這一殊榮。

工業富聯首席數據官劉宗長表示，「燈塔工廠」的示範意義在於突破試點陷阱，在一個工廠或一個價值鏈範圍內成功集成多項第四次工業革命技術，創新業務模式帶來可觀經濟效益，推動可持續轉型。

工業富聯引述世界經濟論壇（WEF）對工業富聯觀瀾工廠給出的評價，爲了履行消費電子行業的碳中和承諾，工業富聯採用人工智慧、物聯網和其他第四次工業革命技術來優化材料回收、追蹤即時碳足跡以及推進流程創新，以實現可持續發展。使得範圍3排放量減少42%，範圍1和範圍2排放量減少24%，且將可回收材料的含量增加到55%到75%。

工業富聯觀瀾工廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒介紹，透過部署基於工藝製程和物聯網的碳足跡優化、AI驅動的可持續陽極工藝、原材料在價值鏈中的回收利用和精益改進等先進用例，使得觀瀾工廠成功實現產能增長與碳排放降低的最優協同。

吳彥儒表示，例在金屬材料回收利用過程中，雖然原材料重複利用可大幅減少碳排放，但也給品質和製程穩定性帶來挑戰，而多項第四次工業革命（4IR）技術的引入與應用，則確保了營運效率和價值鏈碳減排效率的同步提升。

吳彥儒指出，觀瀾工廠實際上是工業富聯加速推進「雙碳」戰略、構建更加綠色的新質生產力的縮影。根據工業富聯淨零排放承諾，到2050年，公司將實現價值鏈淨零排放。

工業富聯旗下越南北江工廠，不僅成爲越南首座「燈塔工廠」，也爲大陸企業高品質出海提供了可借鑑的經驗。

世界經濟論壇（WEF）評價稱，在提升全球供應鏈韌性的過程中，工業富聯越南工廠克服了建廠初期面臨的挑戰，例如嚴重依賴進口材料以及亟需培養本地人才等。

透過部署先進規劃和人工智慧驅動的自動化等40多個第四次工業革命先進用例，該工廠勞動生產率提高了190%，準時交貨率提升至99.5%，同時降低了45%的製造成本。

工業富聯越南「燈塔工廠」發展策略負責人王全成表示，如何實現更高品質的出海已愈發成爲企業推進全球化進程中面臨的緊迫挑戰。「燈塔工廠」的核心價值在於增強企業運營韌性，通過構建國內外互聯互通的「燈塔工廠」，企業不僅能夠實現工廠快速落地，還能夠在全球範圍內同步提升供應鏈管理和生產效率，從而有效應對企業出海可能面對的各類挑戰。