英貴爾 推出原點定位夾持系統

英貴爾（INNGRIT）原點定位夾持系統，可縮短工具機90％換模時間，大幅提升產能，提高競爭力。圖／業者提供

歷經5年的開發、測試，英貴爾（INNGRIT）科技公司成功開發「原點定位夾持系統」，讓工具機可精準快速更換模治具，減少對老師傅的依賴，進一步降低成本、提高產能，在現今少量多樣、要求快速交貨的市場型態下，該系統爲使用者提供更好的競爭力。

英貴爾科技是𫘩瀧企業子公司；𫘩瀧公司從事CNC銑牀加工，爲全球許多知名品牌、大廠提供零件部品加工生產服務。該公司爲創新廠內製造生產流程，讓在工業4.0潮流中能保有競爭力，因此開發自用需求的「原點定位夾持系統」，大幅縮短模治具更換時間，形同提高稼動率，讓產線產能大幅提升。

英貴爾科技總經理莊旭彬表示，類似該「原點定位夾持系統」的產品，已問世20餘年，全球30多家業者有在生產，該公司一一分析各家優缺點，透過不斷改良設計，並於廠內測試多年，實際看到自家生產線效率與品質提升後，認爲可造福產業，因此推出市場銷售。

莊旭彬指出，該系統已取得國家發明專利，全球主要市場包括中國、日本、德國…等，專利也都申請中，目標與國際品牌一較高下。

莊旭彬說，換模停滯時間，就是企業的損失；過去工具機更換模治具，加上校正時間，每每要花上2-3小時，而且必須依賴老師傅的經驗，在進入工業4.0時代，已不符效益；該「原點定位夾持系統」，可縮短90％的工件交換時間，且夾具夾持力強，2件組可達4,000公斤，尤其專利「補償系統」，可自動補正模治具因經常使用的損耗，重複定位精準，誤差只有0.005㎜。

莊旭彬說，該「原點定位夾持系統」具競爭力，價格只有國外產品的的一半，目前已賣出上千套，成功應用在航太、自行車、汽機車零配件的加工機臺上。此外，由於該系統定位精度高、換模不必再校正，該公司也透過輔導使用的母廠，帶動下游供應鏈安裝，整合供應鏈產線模組化，達到提高產能及交期提早的目標。未來透過物聯網，更可調控供應鏈產能，真正做到智能化生產。

該「原點定位夾持系統」目前模組有兩件式、四件式、四軸L板、四軸板、臥式立柱、單穴等規格，並提供特殊規格尺寸量身訂做服務。

莊旭彬說，該「原點定位夾持系統」經客戶實際使用後，換模時間節省、產能大幅提升，滿意度高，訂單追加者衆；因應業務成長，該公司已購置臺南新吉工業區1,500坪土地，預計今年動工，未來產能將大幅提升。英貴爾公司網址：www.inngrit.com。