特步:新質生產力領跑者

作爲國產運動鞋服行業龍頭，特步集團長期堅持“以消費者爲中心”的經營策略，持續洞察消費需求和消費行爲的變化。

新時代消費者的衣櫥越來越豐富，細分場景要有特定穿搭，面對時尚化、個性化、舒適性穿搭的多元消費需求，打造柔性快反體系成爲服裝企業在數字化時代必須佔領的新高地。

緊跟時代智造變化的需求，特步集團在一年前提出的“柔性智能製造解決方案”的項目規劃，於今年實現了全面落成並正式投產運行。這套自主研發的柔性智能製造解決方案——“無界”，實現了服裝生產的所有工序100%數字化，整體生產效率提升近20%。該智造項目爲行業首創，成爲國內製造業培育新質生產力、驅動高質量增長的又一個創新典範。

“無界”取自破除不同系統間數據壁壘的界限，同時倡導創新無界限的創造理念，“無界”柔性智能製造解決方案貫穿於整個生產鏈，將原本離散的工序集成於一體。

“幾十條生產線都接入同一個大腦，根據特步的全品類訂單，不論是夏季的T恤，還是冬季的棉服，大腦可以按需隨意組合不同產線，達成柔性快反，這在行業裡是首創。”據特步集團製造事業部總經理汪劍介紹，“傳統流水線是單一模塊，智能工廠是模塊化協同，從鋪布、裁剪、配料、車縫、整燙到包裝、裝箱，每個環節就好像汽車零部件，在不同空間各司其職，‘無界’方案就是把各個環節串聯起來，人、硬件和軟件有機配合，精簡不必要的工序，大幅提升產值、利潤和人效，整體生產效率提升近20%。”

每個環節的高智能化程度是“無界”得以絲滑運行的重要支柱。汪劍總結了這套“無界”柔性智能製造方案的三大優勢：一是AGV（自動導向車）智能立庫，實現“黑燈”狀態自行存取。從面料開始，每一捆布就有了自己的“身份證”，在完成智能鋪布、裁剪的工序後，員工只需發出一鍵指令，攜帶“身份證”的裁片就會自動出入裁片倉庫。即便“黑燈”狀態下，AGV智能立庫系統也能幫助每個裁片精準找到自己的位置。也正是得益於AGV智能立庫系統，裁片才得以搭上“高鐵”，前往下一站。

二是智能吊掛系統，讓衣服坐上“高鐵”。在3層高的工廠裡，最搶眼的是像高鐵軌道一樣的智能吊掛系統。一塊塊布料吊掛在衣架上，好像坐上“高鐵”，前往縫製車間，製成成衣，途經質檢、熨燙環節，最後包裝、出庫。人工搬運布料、隨意堆放的情況不復存在，“集中掛片+智能運輸”的科學產線排布，助力單線節拍時間提速至18秒。

三是機械臂智能分揀，“零距離”面向消費者。出庫環節的碼垛機器人，對電商倉庫來說是很普及的，但業內的服裝生產工廠還沒有使用。特步智能工廠提前佈局智能分揀，爲未來5年後服務零售、電商等多渠道訂單做足準備，直接出庫“零距離”面向消費者。

衆所周知，優化供應鏈是實現ESG目標的關鍵所在。供應鏈核心企業往往起到“以點帶線”的作用，撬動整個供應鏈企業向可持續轉型。

在服飾領域，聚乳酸材料的應用是特步在綠色產品創新中的重要里程碑。聚乳酸從玉米和秸稈中提取而來，特定土壤環境下，一年內可自然降解。從2020年開始，特步啓動環保科技平臺，推出首款聚乳酸含量爲19%的風衣。三年間，特步已大幅提高聚乳酸在服裝生產中的佔比。2023年，特步首次對聚乳酸含量爲76%的碳足跡T恤系列測算碳足跡。T恤經焚燒處理後的碳足跡數值僅爲7.85kg CO2 eq/件，比普通棉質T恤和普通聚酯纖維T恤分別減少約47.7%和90.4%的碳排放。

基於在運動鞋服市場的核心地位，特步也在帶動整個供應鏈轉向可持續發展。2023年，特步對全球500多家供應商進行了嚴格的篩選和審覈，在供應商准入和評估中納入環境績效作爲考覈指標，確保他們符合特步的標準。這一高標準不僅增強了特步產品的環保性，還推動了整個行業向可持續發展的方向邁進。

特步並不滿足於自身的綠色變革，而是進一步推動供應鏈的整體提升。特步幫助供應商們提升環保意識和工藝水平。這種“綠色傳遞”的方式，不僅增強了供應鏈的韌性，還爲行業樹立了良性發展的榜樣。

特步集團董事局主席兼CEO丁水波表示：“儘管未來仍有無限挑戰，但我相信，我們可以通過負責任的管理克服挑戰，建立可持續的未來且同時爲社區塑造積極的未來。”從低碳服裝、跑鞋到綠色馬拉松賽事，再到社會責任，特步堅持以堅定的步伐解答可持續發展的命題，爲推動企業朝着可持續發展的目標邁進貢獻力量。