啤酒行業迎來“拼內功”新階段 數智煥新打造新質生產力高地

擁有121年曆史的青島啤酒，正在生長出“新意”。

10月8日，世界經濟論壇在瑞士日內瓦宣佈，“全球燈塔網絡”迎來新的3位“可持續燈塔工廠”成員，具有121年曆史的青島啤酒廠成功進階，成爲全球首家啤酒飲料行業“可持續燈塔工廠”，這是繼其2021年點亮全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”之後，再次爲全球食品飲料行業樹立綠色發展標杆。

當下，現代企業之間的競爭，早已不是公司之間的一對一之爭或是單純的產能之爭，更是圍繞各自產業鏈核心的生態之爭，啤酒行業邁入“拼內功”的新階段。隨着互聯網、雲計算、人工智能等技術的加速創新，數字化和綠色化正日益成爲全球經濟社會轉型發展的新趨勢，新質生產力本身就是綠色生產力。

激活“低碳競爭力” 科技驅動綠色釀造新範式

“把車間裡的熱空氣回收，再轉供生產的殺菌機使用，車間溫度降低3~5度，好像安上了‘大空調’。”這樣的變化青島啤酒員工早已切身感受到，而類似的節能降碳在這家百年企業還有很多，正成爲其“低碳競爭力”優勢的小小縮影。

在國家“雙碳”大背景下，增強企業低碳競爭力，形成綠色低碳供應鏈和生產生活方式，成爲全球經濟社會轉型發展的新趨勢。

啤酒行業作爲資源密集型產業，從發酵、過濾到包裝、物流，每一個環節都需要消耗能源，並且產生不同程度的碳排放。如何綠色可持續釀造，是當下啤酒乃至整個酒類釀造行業面臨的新考題。

如今，隨着青島啤酒廠成功進階爲全球首家啤酒飲料行業“可持續燈塔工廠”，青島啤酒也爲行業的“低碳競爭力”和綠色釀造提供了新範式。這個百年工廠，以科技爲新引擎，持續升級轉型，更精準、高效地實現產品質量、資源、能源、生態多維度的動態平衡。

要實現可持續發展，能源資源的高效利用是關鍵一環。青島啤酒廠利用先進算法和物聯網，降低啤酒生產中的能耗和碳強度。而在啤酒釀造過程中，其也利用4IR技術將發酵等生產環節產生的二氧化碳、煮沸蒸汽等非常規資源循環使用，減少對環境的影響。

例如，過去污水處理廠都是外購碳源，耗時且耗費成本，但隨着青島啤酒與污水處理廠的合作，富含有機物的啤酒生產廢水，對污水處理廠來說恰恰是優質碳源，雙方的攜手無論是在經濟效益還是生態方面，變廢爲寶均實現共贏，目前已推廣至全國56家工廠。

近三年來，青島啤酒更是加快可再生能源電力的覆蓋，截至2023年底，分佈在全國16個省市的50家青島啤酒工廠已使用了可再生能源電力。一直以來，包裝環節使用材料的碳排放都是佔據着啤酒產品碳足跡的大頭。青島啤酒致力於打造可持續包裝，積極開展減塑活動，研究探索替代塑料使用的材料與產品，全方位降低包裝中的塑料成分，推進包裝綠色化。

此外，青啤創新科研團隊還實現了以“高效低耗綠色釀造”爲核心的10項關鍵技術的集成與產業化，如今青啤的千升酒水耗、標準煤、電耗均處於國際領先，帶動行業綜合能耗降低30%以上，引領啤酒行業加速邁向綠色發展新紀元。

引領行業新標準 數智煥新打造新質生產力高地

存量競爭時代，啤酒行業邁入“拼內功”的新階段。相比單純的卷產能，誰能在數字化、智能化時代率先轉型升級，掌握新階段的行業製造標準，誰才能掌握核心競爭力並有望成爲領航者。

近兩年來，乘着AIGC的東風，各行各業都在掀起一場科技變革。當數字化席捲啤酒這一傳統制造業，以工業互聯網“燈塔工廠”爲核心，研發、製造、供應商和銷售終端、用戶最終都被連接成一張互聯互通的“網”，爲啤酒行業生產提供了數智時代的新標準。

如今，精準化的數字調控、自動化程序化轉接，代替了繁雜的強人工屬性的傳統制造。

事實上，早在十多年前青島啤酒的生產工序就已率先實現自動化，而近幾年推進的智能化，更多細化在高效銜接每條生產線、每道工序的能力中。相關數據顯示，通過數字技術與生產製造融合，青島啤酒廠近三年碳排放密度降低48%、單日平均產量提升60%、成品出庫效率提高了50%。

具有全球一流水平的青島啤酒科技研發中心項目、120萬千升智慧產業園擴建項目、100萬千升高端特色啤酒生產基地項目、25萬噸高端麥芽原料基地擴建項目、100萬千升純生擴建項目……正是青島啤酒爲打造新質生產力高地踩下的每一個真實註腳。

作爲“鏈主”企業，青島啤酒也加快鏈接新興技術與傳統制造的滲透融合，帶動玻璃瓶、易拉罐等上下游產業鏈轉型升級，形成了更加靈活、更具韌性的產業生態體系。同時數字化轉型也進一步提升青島啤酒柔性供應鏈的能力，助力了智慧工廠的個性化定製，滿足消費者更多元、個性化、更豐富場景的消費需求。

正如世界經濟論壇先進製造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood所言：“燈塔工廠正在破除人工智能帶來的喧囂，不斷提高數字化轉型的標準。他們將先進技術用於企業經營，不僅是爲了提高生產效率，更是爲員工和社會打造一個兼容幷包、可持續發展的未來。” 文/十一