和大齒輪智能生產系統 實現工業4.0目標
臺灣精密齒輪製造與CNC齒輪加工設備龍頭領導大廠－和大工業（1536），日前首創發表由CNC滾齒機HGH 250（CNC Hobbing Machine）、齒輪倒角機HGD250-NC2（Gear Chamfering and Deburring machine）、齒輪轉動量測機（Gear Rolling tester）及機械手臂等設備所整合連線的齒輪智能化生產系統，該系統包含齒輪加工、齒輪量測、齒輪倒角等自動化製程，並由機械手臂貫穿所有工件自動夾取移動，且各機械狀態的訊號可開放擷取，能達到「工業4.0」要求，尤其，自動量測及尺寸補償更是系統中關鍵的智能化技術。
和大機械部表示，在全自動化系統中對於生產結果的檢測是必要過程，齒輪滾齒加工一般仍以手動量測補償爲主流，就算在一般的自動化生產也必須定時檢驗與補償，以避免大量生產出超過允收標準的不良品，而此次和大展出的智能化生產系統特結合自制的齒輪轉動量測機，透過該設備可將滾齒機加工的尺寸精確量出，並透過比對，對滾齒機即時做出補償避免生產出不良品，同時藉由量測尺寸判斷機臺狀態即時提出警告，目前這套生產系統已在和大的大埔美智能工廠實現。
該公司並表示，在工業4.0的潮流與全球少子化趨勢及基層機械業人力取得日益艱難的情況下，自動化、智能化與大數據連接的生產模式已漸受各產業的重視，和大的大埔美智能工廠就是一個實踐的場所，對於齒輪加工的各項需求與實踐，已累積相當豐富的專業經驗，可深切實際的反應在精密齒輪機械設備的設計改良與新功能的開發，這也是和大在齒輪加工機械市場上獨有的最大優勢。
和大機械部並強調，近年來業者已不同以往的單機採購模式，且機械的高精度、高效率及自動化生產現也僅是基本要求，唯有具備全方位生產技術服務才能迎合業者所需，尤其和大亦是國內最大的齒輪製造商，因此，2017年初該部特另再增設自動化辦公室，主要針對齒輪製造自動化、智能化進行整合與研發，相信未來在各項的實務經驗積累下，將可提供更高水準品質的服務。