碳纖維材料在汽車製造行業的應用，離不開碳纖維模溫機的輔助

碳纖維是一種新型的高科技材料，多用於軍事行業和航空航天等領域，隨着技術的不斷進步產量的提高，在各個行業製造中開始逐漸普及和應用，其中應用比較廣泛的要數汽車製造行業了，不論是高端跑車還是非高端汽車的各個零部件，都有碳纖維材料的使用。汽車使用碳纖維替代鋼鐵及鋁合金材料能有效的降低車身重量，提升燃油效率，降低尾氣排放，達到節能減排的目的，碳纖維是汽車輕量化實現的新選擇。

碳纖維在汽車零部件的應用有碳纖維車身及底盤，碳纖維材料在強度和剛度上對比傳統材料有着很大的優勢，將碳纖維複合材料製作車身和底盤可相對降低40%到60%的重量。目前衆多跑車車身均使用碳纖維材料，新能源汽車車身對碳纖維材料的需求量也在不斷增加。

碳纖維在汽車零部件的應用有碳纖維剎車片，碳纖維製品環保耐磨是汽車剎車片的理想材料，傳統剎車片多采用鋼鐵和玻璃鋼與碳纖維材料相比，性能要低很多。高級碳纖維制動盤承受2500℃的高溫，而且制動穩定性能上也非常優越，目前高端碳纖維剎車片由於製作成本較高，多在高檔汽車上使用。

碳纖維在汽車零部件的應用還有碳纖維傳動軸，碳纖維強度高、比模量低能夠適應傳動軸受力複雜的環境特點，碳纖維傳動軸不但能把重量減低一半以上，而且耐久耐疲勞，使用壽命更長。

碳纖維材料在汽車上應用的優勢也很明顯，首先是能使汽車輕量化，相比鋼鐵等材料碳纖維最大的優勢便是重量輕，現在汽車大部分重量集中在以鋼鐵爲原料製作的部件上，如果全部採用碳纖維複合材料置換能極大的降低車體本身的重量。

其次是能讓汽車更安全性，碳纖維是強度非常高的材料，在進行碰撞測試中，對能量的吸收能力相比鋼鐵要高出4、5倍。碳纖維複合材料製作保險槓和汽車前端框架能讓汽車安全性大大提高。

最重要的優勢是節能減排，隨着環境污染形勢的日益嚴峻，汽車行業節能減排綠色發展是主流趨勢。汽車重量越輕對於能量的消耗越小，汽車尾氣的排放便會降低，能有效的節約能源，降低環境污染。

碳纖維材料在汽車製造業應用的同時，還有一個必不可少的設備就是碳纖維模溫機，模溫機是用於碳纖維材料熱壓成型工藝中模具溫度控制的專用設備，碳纖維熱壓成型工藝中，熱壓模具的溫度變化過程爲：模具預熱 – 持續加熱 – 恆溫 – 冷卻。合適的熱壓模具溫度對碳纖維預浸料的熔融、流動和固化進程都有着直接的影響，是碳纖維產品生產的必要條件和關鍵因素之一。過高的模具溫度會導致物料表面固化速度過快，過低的模具溫度會導致熔融物料粘度過高、流動性差，並且交聯反應不充分，達不到碳纖維產品的強度。

在碳纖維材料應用於汽車內飾的生產中，使用碳纖維模溫機將模具溫度控制在需求的溫度範圍是非常有效的辦法，碳纖維模溫機採用導熱油爲循環介質，控制溫度範圍在常溫～300℃，使用者可以按生產工藝需求來進行溫度設置或參數預置，減少人工操作，使用更方便。