榮耀智能製造產業園：自動化85%，創新“舞步”不停旋轉

南方財經全媒體記者雷若馨 深圳報道

2021年9月，榮耀智能製造產業園在深圳坪山區正式啓用，作爲榮耀獨立後的首個高端智能製造中心，該產業園集新產品驗證、高端手機量產、新技術孵化及智能製造能力建設於一體，重點生產高端旗艦機。

2022年2月，深圳榮耀智能機器有限公司榮獲由工信部等四部門聯合發佈的“智能手機智能製造示範工廠”稱號，成爲智能手機行業唯一獲此殊榮的企業。

近日，記者跟隨深圳市重點企業科技創新調研採訪團走進榮耀智能製造產業園，探索其智造與創新的獨特所在。

榮耀CEO趙明表示，榮耀獨立時所選擇的創新引領這條路，就像是穿上“紅舞鞋”，必須持續快速地旋轉，不斷前行。2022年、2023年榮耀研發投入爲約10%、11.2%，遠超行業普遍爲3%～5%的投入。目前，榮耀研發人員約9000人，數量成倍增長，全球專利申請數超2萬件。

“自動化、數字化、智能化”是其智能製造的三個關鍵詞。

據瞭解，榮耀智能製造產業線手機生產線的85%由自動化設備完成，其中超過40%爲自主開發。榮耀還創新了自動化立體式測試方案，相對於業界普遍使用的平面測試，面積節省超50%、單位產出提升100%。

數字化方面，榮耀圍繞數據的收集、傳輸、分析與使用，帶動產業鏈各環節的數字化轉型，實現製造業的提質增效。目前，榮耀智能製造產業園已實現關鍵設備數控化率100%，關鍵設備聯網率達95%。

智能化則被滲透進了產品生產及物流過程中。據介紹，通過工位上配置的工業智能視覺檢測系統，產線可實現針對外觀缺陷的智能邊緣AI檢測，外觀檢驗時間降低50%以上；產品生產打包完成後，通過自動感應技術和AGV智能調度系統，可實現成品發貨的“無人化”智能物流，物料配送週期降低50%。

趙明表示，自研代表着榮耀的一種價值主張。而這種價值主張也在生產線的全體員工身上得到了生動體現。

高級質量工程師楊瑞帶領記者深入探訪了榮耀智能製造生產線。據介紹，每臺手機生產有100多道工序，而這一生產線平均每28.5秒就能產出一臺手機。

其中，楊瑞特別指出了一塊名爲“羅谷工序”的牌子。生產線工人羅谷通過巧妙地設置“摩天輪”工序，成功實現了手機的自動翻轉，極大地提升了生產效率。這道工序也由此被命名爲“羅谷工序”。

在另一處生產環節，一位技術員受到快遞AGV自動傳輸系統的啓發，設計出了一個自動過站掃描的裝置——龍門掃碼器。通過在產品流動軌道上加裝小龍門，利用讀碼器相機進行二維碼採集，成功實現了全自動掃碼。

針對SIM卡迴流問題，一位武俠電影愛好者員工在觀看《龍門飛甲》時獲得靈感，提出了利用氣壓管道運輸SIM卡的想法。經過多次試驗，成功開發出了“飛鏢回收器”裝置，既美觀又高效，不影響正常作業。

一處處精妙的小設計分佈在這條150米長的手機生產線上，匯聚成爲支撐榮耀不斷前行的持續動能。