富偉智能模具管理系統 生產利器

富偉集團總裁蕭文龍。圖／陳仁義

全球汽車工業製造技術與生產設備已愈來愈精進、高產效，尤其，汽車零組件除了金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高、更升級，模具技術也愈來愈精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高，同時，爲了追求符合堅固、輕巧、環保的發展趨勢，相關業者更以追求達到提升品質、降低成本爲首要的生產目標。

智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技集團總裁蕭文龍表示，爲了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許多零組件已採模組化生產，且爲達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且爲因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧製造的重要關鍵。

蕭文龍說，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已陸續導入「工業4.0」概念的智慧製造系統，此舉確實可達到規模經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更爲顯著，但除了生產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成爲必備的生產條件。

他並表示，爲了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換臺盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要是以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模臺車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

面對汽車產業的發展趨勢，並因應汽車零配件少量多樣的生產模式，富偉現正逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。